生產經營正酣，奮進步履不停。4月18日，位于瓦房店的大連重工裝備集團高端智能綠色轉型創新示范項目暨大型高端風電鑄件智能制造基地正式投產，該基地從去年5月開工到去年底實現首套鑄件澆注生產僅用了7個月時間，為企業實現首季“開門紅”注入新動能。

去年，大連重工裝備集團投資42億元實施五大技術升級改造項目，全部達標達產后年新增50億元營收。18日投產的大型高端風電鑄件智能制造基地是五大項目中投資金額最大的單體項目，已建設成為全球最大的集鑄造、精加工一體化的單體工廠。基地以“智能鑄造、智能加工、智能涂裝、智能物流、智能管理”為核心，建成國際第一智能熔煉系統、國內首條智能涂裝生產線等16個智能化單元，綜合生產能效提高30%。

至此，大連重工裝備集團下屬大連華銳重工鑄業有限公司高端大型精密鑄件年總產能達到30萬噸，具備30兆瓦級超大型風電核心部件、百萬千瓦級火電汽缸、百噸級重型機械裝備等高端鑄件產品的樣機開發和批量生產能力，成為國內一流、全球領先的大型高端鑄件研制基地。

記者18日在該基地探索感受企業高端智能轉型創新發展的場景。涂裝車間里，一排排輪轂、主機架等風電鑄件“大塊頭”整齊列隊；一系列智能化自動化設施按照程序緊張有序地執行任務。位于車間中央的涂裝生產線監控室內，一套系統兩臺電腦三塊大屏專人值守的“核心大腦”為車間有序運行保駕護航。清洗烘干區，一臺東西向行駛的有軌擺渡車承載重約50噸的海上風電輪轂，將其送至指定區域，再由RGV升降車進行南北向及上下方向的傳送調整，整個過程實現自動化。車間一側，近30個連排且可封閉的廠房被分別劃分為噴砂區、打磨區、噴鋅區、噴漆區、檢驗區，鑄件在這里實現亮麗變身。

此外，該基地內還打造了國內一流的數智化大型數控加工設備集群，可根據產品特點打造專業化加工生產線，滿足各類大型鑄件個性化加工需求；建設智能低碳鑄造示范車間，通過數字管理系統及智能化控制單元，重新定義大型鑄件“一鍵煉鐵”新模式。

轉型向“新”發展，梧桐樹引得金鳳凰。東方電氣風電股份有限公司黨委副書記潘乾剛在投產儀式現場表示，“基地投產后，將是國內最大的單體高端風電鑄件智能制造基地，產品質量和履約能力都是國際一流。我們將與大連重工裝備集團下屬大連華銳重工鑄業有限公司就中國最大的單機裝機18兆瓦的70萬兆瓦項目進行深入合作，將整個項目的所有風機鑄件交由其生產。”中國鑄造協會執行副會長兼秘書長王東生對該基地充滿信心：“基地一經投產，將引領未來10至15年海、陸風電鑄件大型化智能化發展趨勢。”

今年一季度，大連重工裝備集團主要經營指標實現“逆勢”高速增長，營收39.05億元，同比增長26.3%，利潤1.75億元，同比增長28.1%。集團營收、利潤實現“雙20”以上增長，開創持續高質量發展新局面。