近日，由國際知名光伏媒體——德國TaiyangNews主辦的High Efficiency Solar Technologies Conference系列在線研討會中，帝科DKEM?受邀分享《Innovative metallization Pastes Enabling TOPCon Efficiency Beyond 26.5%》的專題報告，詳細闡述了基于新型激光增強燒結工藝的TOPCon電池提效降本之路，以及金屬化漿料扮演的更加重要的角色。

激光增強燒結金屬化技術：游戲規則改變者

常規燒結工藝下，TOPCon電池正面p+發射極歐姆接觸的形成，依賴玻璃刻蝕鈍化層打開通道，進而形成銀鋁尖刺實現直接導通接觸。但受限于鋁的特性及流動能力，常規銀鋁漿在完成鈍化層的刻蝕后，無法在所有刻蝕通道均形成高質量的接觸位點，反而造成鈍化的過度破壞，同時大尺寸銀鋁尖刺也造成了較高的金屬復合。

基于外部高強度載流子注入技術的激光增強燒結工藝，有助于重構TOPCon p+發射極的接觸模型，為p+發射極金屬化提供了全新的技術平臺。

帝科DKEM?基于全新無機/有機架構創新開發的DK72E專用導電漿料，通過金屬復合與歐姆接觸的解耦，在第一階段的量產實踐中實現了0.3~0.5%的效率提升。該漿料通過對玻璃流動及刻蝕能力的精準調控，在燒結及激光處理過程中，大幅降低了對鈍化層的破壞；同時，在有限的刻蝕通道內，形成高質量的銀硅合金接觸位點。

在配合激光設備初步實現大幅提效的基礎上，帝科DKEM?通過持續的研發創新，快速進行配方的迭代升級，助力客戶打開更多工藝窗口與可能性。基于全新的接觸機理，通過玻璃體系的進一步優化，控制銀硅合金接觸位點的密度及尺寸，在表面濃度＜1E19、結深＜1um的p+發射極上維持了極低的接觸電阻率，配合客戶進一步降低發射極復合，提升Uoc和Isc。

同時，DK72E創新的配方系統，一方面解決了制約銀鋁漿細線印刷能力的鋁粉粒徑及分散問題，實現了≤12um網版開口的超細線印刷；另一方面，大幅降低了柵線體電阻率，弱化了低濕重條件下對FF的敏感度。

協同創新：更高的可靠性，更豐富的應用場景

基于對電池/組件可靠性長期的理論研究和實踐積累，帝科DKEM?在激光增強燒結技術專用導電漿料開發之初，即深度考量配方設計的高可靠性。全新推出的DK72E正面專用漿料、DK95E背面增強漿料和DK82E增強主柵漿料全套金屬化解決方案，率先實現了基于激光增強燒結技術平臺的80nm薄n-Poly大規模量產。同時，經過大量電池、小組件、大組件層面的PCT、DH等測試，基于激光增強燒結技術的帝科DKEM?全套導電漿料組合可靠性較銀鋁漿常規燒結工藝實現了大幅提升，已通過多家頭部電池/組件廠商的單玻、雙玻組件可靠性認證，為TOPCon產品的全場景應用保駕護航。

在持續優化TOPCon激光增強燒結工藝專用導電漿料配方，助力TOPCon電池邁向26.5%轉換效率的同時，帝科DKEM?將基于在XBC、雙面poly TOPCon等電池的應用實踐，與客戶及行業伙伴緊密合作，進一步探索針對不同鈍化接觸結構的全新漿料設計，促進下一代電池技術快速提效降本，加速高效電池迭代創新及產業化落地。